白酒作为中国传统酿造产业的瑰宝，其生产工艺复杂、周期长且受环境因素影响较大。随着工业自动化与信息化技术的快速发展，将自动控制系统与计算机网络工程相结合，已成为提升白酒生产效率、稳定产品质量的重要途径。本文系统阐述自动控制系统与计算机网络工程在白酒生产中的综合应用方案。
一、酿造工序自动化控制方案
在白酒生产的关键工序中部署自动控制系统，可实现精准的工艺参数调节。制曲环节通过温湿度传感器与PLC控制器联动，保持曲房恒温恒湿环境；蒸煮工序采用DCS系统对蒸汽压力、温度进行闭环控制；发酵罐配备pH值、溶解氧检测仪，通过PID算法实时调节搅拌速度与通气量；蒸馏过程应用模糊控制技术，根据酒精度传感器反馈自动调节回流比，保障基酒品质稳定。
二、生产线集成监控网络架构
构建基于工业以太网的分布式监控系统：在车间层部署现场总线网络，连接各类检测仪表与执行机构；控制层设置冗余控制器，通过OPC协议与上层系统通信；监控层建立SCADA系统，实现生产数据可视化展示与设备远程操控；管理层通过企业局域网与MES系统集成，实现生产计划与实时工况的协同优化。网络拓扑采用星型与环型混合结构，关键节点设置双机热备份，确保系统可靠运行。
三、质量追溯与数据分析平台
依托计算机网络技术建立全流程质量追溯体系：为每个批次原料分配RFID标识，通过无线传感网络采集各工序工艺参数；建立分布式数据库存储生产数据，采用数据挖掘技术分析工艺参数与酒体风味关联性；开发B/S架构的质量管理系统，支持通过Web端实时查询产品溯源信息，当出现质量异常时系统自动触发预警机制。
四、能源管理与优化系统
基于物联网技术构建能源监控网络：在供水、供电、供汽等环节安装智能计量仪表，通过ZigBee无线网络将能耗数据上传至能源管理平台；应用专家系统对能源使用模式进行优化，如根据发酵热负荷预测自动调节冷却系统运行策略，实现吨酒能耗降低15%以上。
五、系统实施与维护保障
实施阶段采用分步推进策略，先完成关键工序自动化改造，再逐步扩展至全生产线。建立标准化网络运维体系，包括网络性能监控、病毒防护、数据备份等机制。定期对控制系统进行校准维护，确保传感器精度与控制算法有效性。
通过自动控制系统与计算机网络工程的深度融合，白酒生产企业可实现生产过程的数字化、智能化转型，不仅显著提升生产效率和产品质量一致性，还为传统酿造工艺的传承与创新提供了技术支撑。该方案的实施需要自动化工程师、网络工程师与酿酒工艺师的跨领域协作，建议企业分阶段投入，优先解决影响产品质量的关键瓶颈环节。
